Rolos de revestimento de chan de vinilo antideslizante de alta gama con gran de madeira clara para transporte público

Descrición curta:

O chan de PVC Emery é un chan composto que combina un chan elástico de PVC (cloruro de polivinilo) cunha capa resistente ao desgaste de Emery (carburo de silicio). Ofrece unha resistencia ao desgaste excepcional, propiedades antideslizantes e resistencia á corrosión, polo que se usa habitualmente en zonas de alto uso como fábricas, hospitais e escolas. O seguinte é o seu método de produción e os procesos clave:
I. Estrutura básica do chan de PVC Emery
1. Capa resistente ao desgaste: revestimento UV + partículas de esmerilado (carburo de silicio).
2. Capa decorativa: película impresa de PVC con gran de madeira/gran de pedra.
3. Capa base: capa de escuma de PVC (ou substrato denso).
4. Capa inferior: capa de reforzo de fibra de vidro ou almofada de insonorización de cortiza (opcional).
II. Proceso de produción central
1. Preparación da materia prima
- Resina de PVC en po: principal materia prima, proporciona elasticidade e formabilidade.
- Plastificante (DOP/DOA): Aumenta a flexibilidade.
- Estabilizador (cinc cálcico/sal de chumbo): impide a descomposición a altas temperaturas (recoméndase o zinc cálcico para opcións respectuosas co medio ambiente).
- Carburo de silicio (SiC): tamaño de partícula de 80-200 mesh, mesturado en proporcións axeitadas (normalmente 5%-15% da capa resistente ao desgaste).
- Pigmentos/Aditivos: Antioxidantes, retardantes de chama, etc.

2. Preparación da capa resistente ao desgaste
- Proceso:

1. Mesturar resina de PVC, plastificante, carburo de silicio e resina UV nunha suspensión.

2. Formar unha película mediante revestimento de rasqueta ou calandrado e curar con UV para formar unha capa superficial de alta dureza.
- Puntos clave:
- O carburo de silicio debe estar disperso uniformemente para evitar a formación de grumos que afecten á suavidade da superficie.
- O curado UV require unha intensidade e unha duración UV controladas (normalmente de 3 a 5 segundos).

3. Impresión en capas decorativas
- Método:
- Empregar a tecnoloxía de impresión por rotogravado para imprimir patróns de veta de madeira/pedra na película de PVC.
Algúns produtos de gama alta empregan tecnoloxía de relevo simultáneo en 3D para conseguir unha textura a xogo.
4. Formación do substrato
- Substrato compacto de PVC:
- O po de PVC, o recheo de carbonato de calcio e o plastificante mestúranse nun mesturador interno e calandranse en láminas.
- Substrato de PVC espumado:
- Engádese un axente espumante (como o axente espumante AC) e a formación de escuma realízase a alta temperatura para formar unha estrutura porosa, mellorando a sensación do pé.

5. Proceso de laminación
- Laminación por prensado en quente:

1. A capa resistente ao desgaste, a capa decorativa e a capa de substrato están apiladas en secuencia.

2. As capas prénsanse xuntas a alta temperatura (160-180 °C) e alta presión (10-15 MPa).

- Arrefriamento e conformación:
- A lámina arrefríase mediante rolos de auga fría e córtase en tamaños estándar (por exemplo, rolos de 1,8 m x 20 m ou láminas de 600 x 600 mm).

6. Tratamento superficial
- Revestimento UV: Unha aplicación secundaria de barniz UV mellora o brillo e a resistencia ás manchas.

- Tratamento antibacteriano: Engádese un revestimento de ións de prata de grao médico.
III. Puntos clave de control de calidade
1. Resistencia á abrasión: O nivel de resistencia á abrasión está determinado polo contido de carborundo e o tamaño das partículas (debe superar a proba EN 660-2).
2. Resistencia ao deslizamento: o deseño da textura da superficie debe cumprir cos estándares de resistencia ao deslizamento R10 ou superiores.
3. Protección ambiental: Probas para determinar os límites de ftalatos (6P) e metais pesados ​​(REACH).
4. Estabilidade dimensional: a capa de fibra de vidro reduce a expansión e a contracción térmicas (contracción ≤ 0,3%).
IV. Equipamento e custo
- Equipamento principal: mesturador interno, calandria, prensa de impresión por rotogravado, máquina de curado UV, prensa en quente.
V. Escenarios de aplicación
- Industrial: Almacéns e talleres (resistencia a carretillas elevadoras).
- Médico: Quirófanos e Laboratorios (requisitos antibacterianos).
- Comercial: Supermercados e ximnasios (zonas de moito tránsito con propiedades antideslizantes).
Para unha maior optimización da formulación (por exemplo, para mellorar a elasticidade ou reducir custos), pódese axustar a proporción de plastificante ou pódese engadir PVC reciclado (prestando atención ao equilibrio do rendemento).