Comparáronse as estruturas e os procesos de produción do coiro natural, o coiro sintético de microfibra de poliuretano (PU) e o coiro sintético de cloruro de polivinilo (PVC), e probáronse, comparáronse e analizáronse as propiedades do material. Os resultados mostran que, en termos mecánicos, o rendemento global do coiro sintético de microfibra de PU é mellor que o do coiro xenuíno e o coiro sintético de PVC; en termos de rendemento de flexión, o rendemento do coiro sintético de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC é similar, e o rendemento de flexión é mellor que o do coiro xenuíno despois do envellecemento en calor húmida, alta temperatura, alternancia climática e a baixa temperatura; en termos de resistencia ao desgaste, a resistencia ao desgaste do coiro sintético de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC é mellor que a do coiro xenuíno; en termos doutras propiedades do material, a permeabilidade ao vapor de auga do coiro xenuíno, o coiro sintético de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC diminúe á súa vez, e a estabilidade dimensional do coiro sintético de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC despois do envellecemento térmico é similar e mellor que a do coiro xenuíno.
Como parte importante do interior do coche, os tecidos dos asentos inflúen directamente na experiencia de condución do usuario. O coiro natural, o coiro sintético de microfibra de poliuretano (PU) (en diante denominado coiro de microfibra PU) e o coiro sintético de cloruro de polivinilo (PVC) son materiais tecidos para asentos de uso común.
O coiro natural ten unha longa historia de aplicacións na vida humana. Debido ás propiedades químicas e á estrutura de tripla hélice do propio coláxeno, ten as vantaxes de suavidade, resistencia ao desgaste, alta resistencia, alta absorción de humidade e permeabilidade á auga. O coiro natural úsase principalmente nos tecidos dos asentos de modelos de gama media-alta na industria do automóbil (principalmente coiro de vaca), que poden combinar luxo e comodidade.
Co desenvolvemento da sociedade humana, o subministro de coiro natural é difícil de satisfacer a crecente demanda da xente. A xente comezou a usar materias primas e métodos químicos para fabricar substitutos do coiro natural, é dicir, coiro sintético artificial. A chegada do coiro sintético de PVC remóntase ao século XX. Na década de 1930, foi a primeira xeración de produtos de coiro artificial. As súas características materiais son alta resistencia, resistencia ao desgaste, resistencia á dobraxe, resistencia aos ácidos e álcalis, etc., e é de baixo custo e fácil de procesar. O coiro de microfibra PU desenvolveuse con éxito na década de 1970. Despois do progreso e a mellora das aplicacións tecnolóxicas modernas, como un novo tipo de material de coiro sintético artificial, utilizouse amplamente en roupa de alta gama, mobles, balóns, interiores de automóbiles e outros campos. As características materiais do coiro de microfibra PU son que simula realmente a estrutura interna e a calidade da textura do coiro natural e ten unha mellor durabilidade que o coiro xenuíno, máis vantaxes de custo de material e respecto polo medio ambiente.
Parte experimental
coiro sintético de PVC
A estrutura do material de coiro sintético de PVC divídese principalmente en: revestimento superficial, capa densa de PVC, capa de escuma de PVC, capa adhesiva de PVC e tecido base de poliéster (véxase a Figura 1). No método do papel antiadherente (método de revestimento por transferencia), a suspensión de PVC raspáse primeiro para formar unha capa densa de PVC (capa superficial) sobre o papel antiadherente e entra no primeiro forno para a plastificación en xel e o arrefriamento; en segundo lugar, despois do segundo raspado, fórmase unha capa de escuma de PVC sobre a base da capa densa de PVC e logo plastifícase e arrefría no segundo forno; en terceiro lugar, despois do terceiro raspado, fórmase unha capa adhesiva de PVC (capa inferior) que se une ao tecido base e entra no terceiro forno para a plastificación e a formación de escuma; finalmente, despégase do papel antiadherente despois do arrefriamento e a formación (véxase a Figura 2).
Coiro natural e coiro de microfibra PU
A estrutura do material do coiro natural inclúe a capa de gran, a estrutura da fibra e o revestimento superficial (véxase a Figura 3(a)). O proceso de produción desde o coiro en bruto ata o coiro sintético divídese xeralmente en tres etapas: preparación, curtido e acabado (véxase a Figura 4). A intención orixinal do deseño do coiro de microfibra de PU é simular verdadeiramente o coiro natural en termos de estrutura do material e textura de aspecto. A estrutura do material do coiro de microfibra de PU inclúe principalmente a capa de PU, a parte base e o revestimento superficial (véxase a Figura 3(b)). Entre elas, a parte base utiliza microfibras agrupadas con estrutura e rendemento similares ás fibras de coláxeno agrupadas no coiro natural. Mediante un tratamento de proceso especial, sintetízase un tecido non tecido de alta densidade cunha estrutura de rede tridimensional, combinado con material de recheo de PU cunha estrutura microporosa aberta (véxase a Figura 5).
Preparación da mostra
As mostras proceden dos principais provedores de tecidos para asentos de automóbiles do mercado nacional. Prepáranse dúas mostras de cada material, coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético PVC, de 6 provedores diferentes. As mostras denomínanse coiro xenuíno 1# e 2#, coiro de microfibra PU 1# e 2#, e coiro sintético PVC 1# e 2#. A cor das mostras é negra.
Probas e caracterización
En combinación cos requisitos das aplicacións de vehículos para os materiais, as mostras anteriores compáranse en termos de propiedades mecánicas, resistencia ao pregamento, resistencia ao desgaste e outras propiedades do material. Os elementos e métodos de proba específicos móstranse na Táboa 1.
Táboa 1 Elementos de proba específicos e métodos para as probas de rendemento dos materiais
| Non. | Clasificación do rendemento | elementos de proba | Nome do equipo | Método de proba |
| 1 | Principais propiedades mecánicas | Resistencia á tracción/alongamento á rotura | Máquina de probas de tracción Zwick | DIN EN ISO 13934-1 |
| Forza de desgarro | Máquina de probas de tracción Zwick | DIN EN ISO 3377-1 | ||
| Alongamento estático/deformación permanente | Soporte de suspensión, pesos | PV 3909 (50 N/30 min) | ||
| 2 | Resistencia ao pregamento | Proba de pregamento | Probador de dobraxe de coiro | DIN EN ISO 5402-1 |
| 3 | Resistencia á abrasión | Solidez da cor á fricción | Probador de fricción de coiro | DIN EN ISO 11640 |
| Abrasión da placa de bóla | Probador de abrasión Martindale | VDA 230-211 | ||
| 4 | Outras propiedades do material | Permeabilidade á auga | Probador de humidade do coiro | DIN EN ISO 14268 |
| Resistencia á chama horizontal | Equipos de medición horizontais de retardantes de chama | TL. 1010 | ||
| Estabilidade dimensional (taxa de retracción) | Forno de alta temperatura, cámara de cambio climático, regra | - | ||
| Emisión de cheiros | Forno de alta temperatura, dispositivo de recollida de olores | VW50180 |
Análise e debate
propiedades mecánicas
A Táboa 2 mostra os datos das probas de propiedades mecánicas do coiro xenuíno, o coiro de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC, onde L representa a dirección da urdime do material e T representa a dirección da trama do material. Na Táboa 2 pódese ver que, en termos de resistencia á tracción e alongamento á rotura, a resistencia á tracción do coiro natural tanto na dirección da urdime como na da trama é maior que a do coiro de microfibra de PU, o que mostra unha mellor resistencia, mentres que o alongamento á rotura do coiro de microfibra de PU é maior e a tenacidade é mellor; mentres que a resistencia á tracción e o alongamento á rotura do coiro sintético de PVC son menores que os dos outros dous materiais. En termos de alongamento estático e deformación permanente, a resistencia á tracción do coiro natural é maior que a do coiro de microfibra de PU, o que mostra unha mellor resistencia, mentres que o alongamento á rotura do coiro de microfibra de PU é maior e a tenacidade é mellor. En termos de deformación, a deformación permanente do coiro de microfibra de PU é a menor tanto na dirección da urdime como na da trama (a deformación permanente media na dirección da urdime é do 0,5 % e a deformación permanente media na dirección da trama é do 2,75 %), o que indica que o material ten o mellor rendemento de recuperación despois de ser estirado, o que é mellor que o coiro xenuíno e o coiro sintético de PVC. O alongamento estático refírese ao grao de deformación por alongamento do material en condicións de tensión durante a montaxe da funda do asento. Non hai un requisito claro na norma e só se usa como valor de referencia. En termos de forza de rotura, os valores das tres mostras de material son similares e poden cumprir os requisitos da norma.
Táboa 2 Resultados das probas de propiedades mecánicas de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético PVC
| Mostra | Resistencia á tracción/MPa | Alongamento á rotura/% | Alongamento estático/% | Deformación permanente/% | Forza de desgarro/N | |||||
| L | T | L | T | L | T | L | T | L | T | |
| Coiro xenuíno 1# | 17,7 | 16.6 | 54,4 | 50,7 | 19.0 | 11.3 | 5.3 | 3.0 | 50 | 52,4 |
| Coiro xenuíno 2# | 15,5 | 15,0 | 58,4 | 58,9 | 19.2 | 12.7 | 4.2 | 3.0 | 33,7 | 34.1 |
| Coiro xenuíno estándar | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥25,0 | ≥25,0 | ||
| Coiro de microfibra PU 1# | 15,0 | 13.0 | 81,4 | 120,0 | 6.3 | 21,0 | 0,5 | 2.5 | 49,7 | 47,6 |
| Coiro de microfibra PU 2# | 12.9 | 11.4 | 61,7 | 111,5 | 7,5 | 22,5 | 0,5 | 3.0 | 67,8 | 66,4 |
| Coiro de microfibra PU estándar | ≥9,3 | ≥9,3 | ≥30,0 | ≥40,0 | ≤3,0 | ≤4,0 | ≥40,0 | ≥40,0 | ||
| Coiro sintético de PVC I# | 7.4 | 5.9 | 120,0 | 130,5 | 16,8 | 38.3 | 1.2 | 3.3 | 62,5 | 35.3 |
| Coiro sintético de PVC 2# | 7.9 | 5.7 | 122,4 | 129,5 | 22,5 | 52,0 | 2.0 | 5.0 | 41,7 | 33.2 |
| Estándar de coiro sintético de PVC | ≥3,6 | ≥3,6 | ≤3,0 | ≤6,0 | ≥30,0 | ≥25,0 | ||||
En xeral, as mostras de coiro de microfibra de PU teñen boa resistencia á tracción, alongamento á rotura, deformación permanente e forza de desgarro, e as propiedades mecánicas completas son mellores que as das mostras de coiro xenuíno e coiro sintético de PVC.
Resistencia ao pregamento
Os estados das mostras da proba de resistencia ao pregamento divídense especificamente en 6 tipos, concretamente o estado inicial (estado sen envellecer), estado de envellecemento por calor húmido, estado de baixa temperatura (-10 ℃), estado de envellecemento con luz de xenón (PV1303/3P), estado de envellecemento con alta temperatura (100 ℃/168 h) e estado de envellecemento por alternancia climática (PV12 00/20 P). O método de pregamento consiste en usar un instrumento de dobrado de coiro para fixar os dous extremos da mostra rectangular na dirección da lonxitude nas abrazaderas superior e inferior do instrumento, de xeito que a mostra quede a 90° e se dobre repetidamente a unha determinada velocidade e ángulo. Os resultados da proba de rendemento de pregamento de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético de PVC móstranse na Táboa 3. Na Táboa 3 pódese ver que as mostras de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético de PVC se dobran despois de 100.000 veces no estado inicial e 10.000 veces no estado de envellecemento baixo luz de xenón. Pode manter un bo estado sen gretas nin branqueamento por tensión. Noutros estados de envellecemento diferentes, concretamente o estado de envellecemento por calor húmido, o estado de envellecemento a alta temperatura e o estado de envellecemento por alternancia climática do coiro de microfibra de PU e o coiro sintético de PVC, as mostras poden soportar 30.000 probas de flexión. Despois de 7.500 a 8.500 probas de flexión, comezaron a aparecer gretas ou branqueamento por tensión nas mostras de coiro auténtico en estado de envellecemento por calor húmido e en estado de envellecemento a alta temperatura, e a gravidade do envellecemento por calor húmido (168 h/70 ℃/75 %) é menor que a do coiro de microfibra de PU. Coiro de fibra e coiro sintético de PVC (240 h/90 ℃/95 %). Do mesmo xeito, despois de 14.000~15.000 probas de flexión, aparecen gretas ou branqueamento por tensión no estado do coiro despois do envellecemento por alternancia climática. Isto débese a que a resistencia á flexión do coiro depende principalmente da capa de gran natural e da estrutura da fibra do coiro orixinal, e o seu rendemento non é tan bo como o dos materiais sintéticos químicos. En consecuencia, os requisitos estándar de materiais para o coiro tamén son menores. Isto demostra que o material de coiro é máis "delicado" e os usuarios deben ser máis cautelosos ou prestar atención ao mantemento durante o uso.
Táboa 3 Resultados das probas de rendemento de pregamento de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético PVC
| Mostra | Estado inicial | Estado de envellecemento por calor húmido | Estado de baixa temperatura | Estado de envellecemento con luz de xenón | Estado de envellecemento a alta temperatura | Estado de envellecemento por alteración climática |
| Coiro xenuíno 1# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 168 h/70 ℃/75 % 8 000 veces, comezaron a aparecer gretas, branqueamento por estrés | 32 000 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 7500 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés | 15 000 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés |
| Coiro xenuíno 2# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 168 h/70 ℃/75 % 8 500 veces, comezaron a aparecer gretas, branqueamento por estrés | 32 000 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 8000 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés | 4000 veces, comezaron a aparecer gretas, sen branqueamento por estrés |
| Coiro de microfibra PU 1# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 35 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés |
| Coiro de microfibra PU 2# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 35 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés |
| Coiro sintético de PVC 1# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 35 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés |
| Coiro sintético de PVC 2# | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 35 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés |
| Requisitos estándar de coiro xenuíno | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 168 h/70 ℃/75 % 5 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | Sen requisitos | Sen requisito |
| Requisitos estándar de coiro de microfibra PU | 100.000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 240 h/90 ℃/95 % 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por tensión | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 10 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés | 30 000 veces, sen gretas nin branqueamento por estrés |
En xeral, o rendemento de pregamento das mostras de coiro, coiro de microfibra PU e coiro sintético de PVC é bo no estado inicial e no estado de envellecemento con luz xenon. No estado de envellecemento por calor húmido, estado de baixa temperatura, estado de envellecemento por alta temperatura e estado de envellecemento por cambio climático, o rendemento de pregamento do coiro de microfibra PU e o coiro sintético de PVC é similar, o que é mellor que o do coiro.
Resistencia á abrasión
A proba de resistencia á abrasión inclúe a proba de solidez da cor por fricción e a proba de abrasión da placa de bola. Os resultados da proba de resistencia ao desgaste do coiro, do coiro de microfibra de PU e do coiro sintético de PVC móstranse na Táboa 4. Os resultados da proba de solidez da cor por fricción mostran que as mostras de coiro, coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC están no estado inicial, estado empapado en auga desionizada, estado empapado en suor alcalina e, cando se empapan en etanol ao 96 %, a solidez da cor despois da fricción pode manterse por riba de 4,0, e o estado da cor da mostra é estable e non se desvanece debido á fricción superficial. Os resultados da proba de abrasión da placa de bola mostran que despois de 1800-1900 veces de desgaste, a mostra de coiro ten uns 10 buratos danados, o que é significativamente diferente da resistencia ao desgaste das mostras de coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC (ambas non teñen buratos danados despois de 19 000 veces de desgaste). A razón dos buratos danados é que a capa de gran do coiro se dana despois do desgaste e a súa resistencia ao desgaste é bastante diferente da dos materiais sintéticos químicos. Polo tanto, a feble resistencia ao desgaste do coiro tamén require que os usuarios presten atención ao mantemento durante o uso.
| Táboa 4 Resultados das probas de resistencia ao desgaste de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético PVC | |||||
| Mostras | Solidez da cor á fricción | Desgaste da placa de bóla | |||
| Estado inicial | Estado empapado en auga desionizada | Estado alcalino empapado de suor | Estado empapado en etanol ao 96 % | Estado inicial | |
| (2000 veces a fricción) | (500 veces a fricción) | (100 veces a fricción) | (5 veces a fricción) | ||
| Coiro xenuíno 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | Aproximadamente 1900 veces 11 buratos danados |
| Coiro xenuíno 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | Aproximadamente 1800 veces 9 buratos danados |
| Coiro de microfibra PU 1# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 veces Sen buratos na superficie danada |
| Coiro de microfibra PU 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 veces sen danos na superficie, buratos |
| Coiro sintético de PVC 1# | 5.0 | 4.5 | 5.0 | 5.0 | 19 000 veces sen danos na superficie, buratos |
| Coiro sintético de PVC 2# | 5.0 | 5.0 | 5.0 | 4.5 | 19 000 veces sen danos na superficie, buratos |
| Requisitos estándar de coiro xenuíno | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 1500 veces de desgaste Non máis de 4 buratos danados |
| Requisitos estándar de coiro sintético | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,5 | ≥4,0 | 19000 veces de desgaste Non máis de 4 buratos danados |
En xeral, as mostras de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético de PVC teñen unha boa solidez da cor á fricción, e o coiro de microfibra PU e o coiro sintético de PVC teñen unha mellor resistencia ao desgaste que o coiro xenuíno, o que pode previr eficazmente o desgaste.
Outras propiedades do material
Os resultados das probas de permeabilidade á auga, ignifugación horizontal, contracción dimensional e nivel de cheiro de mostras de coiro xenuíno, coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC móstranse na Táboa 5.
| Táboa 5 Resultados das probas doutras propiedades dos materiais de coiro xenuíno, coiro de microfibra PU e coiro sintético PVC | ||||
| Mostra | Permeabilidade á auga/(mg/10 cm²·24 h) | Resistencia á chama horizontal/(mm/min) | Contracción dimensional/% (120 ℃/168 h) | Nivel de cheiro |
| Coiro xenuíno 1# | 3.0 | Non inflamable | 3.4 | 3.7 |
| Coiro xenuíno 2# | 3.1 | Non inflamable | 2.6 | 3.7 |
| Coiro de microfibra PU 1# | 1,5 | Non inflamable | 0,3 | 3.7 |
| Coiro de microfibra PU 2# | 1.7 | Non inflamable | 0,5 | 3.7 |
| Coiro sintético de PVC 1# | Non probado | Non inflamable | 0,2 | 3.7 |
| Coiro sintético de PVC 2# | Non probado | Non inflamable | 0,4 | 3.7 |
| Requisitos estándar de coiro xenuíno | ≥1,0 | ≤100 | ≤5 | ≤3,7 (desviación aceptable) |
| Requisitos estándar de coiro de microfibra PU | Sen requisito | ≤100 | ≤2 | ≤3,7 (desviación aceptable) |
| Requisitos estándar de coiro sintético de PVC | Sen requisito | ≤100 | Sen requisito | ≤3,7 (desviación aceptable) |
As principais diferenzas nos datos da proba son a permeabilidade á auga e a contracción dimensional. A permeabilidade á auga do coiro é case o dobre que a do coiro de microfibra de PU, mentres que o coiro sintético de PVC case non ten permeabilidade á auga. Isto débese a que o esqueleto de rede tridimensional (tecido non tecido) do coiro de microfibra de PU é similar á estrutura natural de fibras de coláxeno do coiro, e ambas teñen estruturas microporosas, o que fai que ambas teñan unha certa permeabilidade á auga. Ademais, a área da sección transversal das fibras de coláxeno no coiro é maior e está distribuída de forma máis uniforme, e a proporción de espazo microporoso é maior que a do coiro de microfibra de PU, polo que o coiro ten a mellor permeabilidade á auga. En termos de retracción dimensional, despois do envellecemento por calor (120 ℃/1 As taxas de retracción das mostras de coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC despois do envellecemento por calor (68 h) son similares e significativamente inferiores ás do coiro xenuíno, e a súa estabilidade dimensional é mellor que a do coiro xenuíno. Ademais, os resultados das probas de retardo de chama horizontal e nivel de cheiro mostran que as mostras de coiro xenuíno, coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC poden alcanzar niveis similares e cumprir os requisitos estándar do material en termos de retardo de chama e rendemento de cheiro.
En xeral, a permeabilidade ao vapor de auga das mostras de coiro xenuíno, coiro de microfibra de PU e coiro sintético de PVC diminúe á súa vez. As taxas de retracción (estabilidade dimensional) do coiro de microfibra de PU e do coiro sintético de PVC despois do envellecemento térmico son similares e mellores que as do coiro xenuíno, e a resistencia á chama horizontal é mellor que a do coiro xenuíno. As propiedades de ignición e cheiro son similares.
Conclusión
A estrutura transversal do coiro de microfibra PU é similar á do coiro natural. A capa de PU e a parte base do coiro de microfibra PU correspóndense coa capa de gran e a parte de tecido fibroso desta última. As estruturas materiais da capa densa, a capa espumosa, a capa adhesiva e o tecido base do coiro de microfibra PU e do coiro sintético de PVC son obviamente diferentes.
A vantaxe material do coiro natural é que ten boas propiedades mecánicas (resistencia á tracción ≥15MPa, alongamento á rotura >50%) e permeabilidade á auga. A vantaxe material do coiro sintético de PVC é a resistencia ao desgaste (sen danos despois de 19.000 veces de desgaste na táboa de bólas) e é resistente a diferentes condicións ambientais. As pezas teñen boa durabilidade (incluíndo resistencia á humidade e á calor, altas temperaturas, baixas temperaturas e climas alternos) e boa estabilidade dimensional (contracción dimensional <5% a 120 ℃/168 h). O coiro de microfibra de PU ten as vantaxes materiais tanto do coiro xenuíno como do coiro sintético de PVC. Os resultados das probas de propiedades mecánicas, rendemento de dobraxe, resistencia ao desgaste, retardo de chama horizontal, estabilidade dimensional, nivel de cheiro, etc. poden alcanzar o mellor nivel do coiro xenuíno natural e do coiro sintético de PVC e, ao mesmo tempo, ter unha certa permeabilidade á auga. Polo tanto, o coiro de microfibra de PU pode cumprir mellor os requisitos de aplicación dos asentos de automóbil e ten amplas perspectivas de aplicación.
Data de publicación: 19 de novembro de 2024
