O coiro é un dos materiais máis antigos da historia da humanidade. Xa na época prehistórica, os humanos comezaron a usar peles de animais para decoración e protección. Non obstante, a tecnoloxía inicial de fabricación de coiro era moi sinxela, só mollaba a pel do animal en auga e despois procesábaa. Cos cambios dos tempos, a tecnoloxía de fabricación de coiro humano foi evolucionando e mellorando gradualmente. Desde o método primitivo de fabricación inicial ata a moderna produción industrializada, os materiais de coiro xogan un papel cada vez máis importante na vida humana.
Primeira fabricación de coiro
A fabricación de coiro máis antiga remóntase ao antigo período exipcio ao redor do 4000 a.C. Nese momento, a xente mollaba a pel de animais en auga e despois procesábaa con aceite vexetal natural e auga salgada. Este método de fabricación é moi primitivo e non pode producir materiais de coiro de alta calidade. Ademais, requírese moito traballo e tempo no proceso de produción. Non obstante, debido á forte dureza e durabilidade dos materiais de coiro, foron amplamente utilizados na sociedade antiga para facer roupa, zapatos, bolsos e outros artigos.
Cos cambios dos tempos, a tecnoloxía de fabricación de coiro humano tamén se desenvolveu gradualmente. Ao redor do 1500 a.C., os antigos gregos comezaron a utilizar a tecnoloxía de curtido para procesar a pel de animais para producir materiais de coiro máis suaves e duradeiros. O principio da tecnoloxía de bronceado é usar materiais de bronceado para entrecruzar o coláxeno na pel de animais, facéndoo suave, resistente á auga, á corrosión e outras propiedades. Este método de fabricación foi amplamente utilizado no antigo Oriente Medio e Europa e converteuse no principal método de fabricación de coiro antigo.
Fabricación de coiro auténtico
O coiro xenuíno refírese aos materiais de coiro naturais feitos de peles de animais. A tecnoloxía de fabricación de coiro xenuíno é máis avanzada e complexa que a dos primeiros procesos de fabricación de coiro. Os principais procesos de fabricación de coiro xenuíno inclúen: pelar peles de animais, remollo, lavado, curtido, tinguido e procesamento. Entre eles, o curtido e a tinguidura son os pasos máis críticos na fabricación de coiro xenuíno.
No proceso de curtido, os materiais de curtido de uso común inclúen materiais de curtido vexetal, materiais de curtido ao cromo e materiais de curtido sintéticos. Entre eles, os materiais de curtido ao cromo son amplamente utilizados polas súas vantaxes, como a velocidade de procesamento rápida, a calidade estable e o bo efecto. Non obstante, as augas residuais e os residuos xerados durante o curtido ao cromo contaminarán o medio ambiente, polo que deben ser tratados e xestionados razoablemente.
Durante o proceso de tinguidura, o coiro xenuíno pódese tinguir de diferentes cores segundo sexa necesario para conseguir diferentes efectos decorativos e protectores. Antes de tinguir, o coiro xenuíno debe ser tratado superficialmente para que o colorante poida penetrar completamente e fixarse na superficie do coiro. Na actualidade, os tipos e a calidade dos colorantes están a mellorar constantemente, o que pode satisfacer as diferentes necesidades e preferencias das persoas para os materiais de coiro.
Fabricación de coiro PU e PVC
Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía química, a xente descubriu gradualmente algúns novos materiais sintéticos que poden simular a aparencia e sensación do coiro xenuíno e teñen unha mellor plasticidade, impermeabilidade e durabilidade. Estes materiais sintéticos inclúen principalmente coiro PU (poliuretano) e coiro PVC (cloruro de polivinilo).
O coiro PU é un coiro simulado feito de material de poliuretano, que ten as características de suavidade, resistencia á auga, resistencia ao desgaste e resistencia á rotura. O seu método de fabricación consiste en recubrir o material de poliuretano sobre a fibra ou material non tecido e formar o material de coiro despois de calandrado, curtido, tinguido e outros procesos. En comparación co coiro xenuíno, o coiro PU ten as vantaxes de ser baixo custo e fácil procesamento, e pode simular varias cores e efectos de textura. É amplamente utilizado na produción de roupa, zapatos, mobles e outros produtos.
O coiro de PVC é unha especie de coiro simulado feito de material de cloruro de polivinilo, que ten as características de impermeable, resistente ao desgaste e fácil de limpar. O seu método de fabricación consiste en recubrir o material de cloruro de polivinilo no substrato e, a continuación, formar o material de coiro mediante calandrado, gravado, tingimento e outros procesos. En comparación co coiro PU, o coiro PVC ten as vantaxes dun custo máis baixo e unha dureza máis forte e pode simular varias cores e patróns. É amplamente utilizado na produción de asentos de coche, equipaxe, bolsas e outros produtos.
Aínda que o coiro PU e PVC teñen moitas vantaxes, aínda teñen algunhas desvantaxes. Por exemplo, o seu proceso de produción producirá unha gran cantidade de gases nocivos e augas residuais, que contaminarán o medio ambiente. Ademais, a súa vida útil non é tan longa como a do coiro xenuíno, e son fáciles de esvaecer e envellecer. Polo tanto, a xente debe prestar atención ao mantemento e ao mantemento ao usar estes produtos de coiro sintético.
Fabricación de coiro de silicona
Ademais do coiro xenuíno tradicional e o coiro sintético, xurdiu nos últimos anos un novo tipo de material de coiro, o coiro de silicona. O coiro de silicona é un coiro artificial feito de material de silicona de alto peso molecular e revestimento de fibra artificial, que ten as vantaxes de ser lixeiro, resistente ao dobramento, anti-envellecemento, impermeable, anti-incrustante e fácil de limpar e sentir agradable a pel e cómodo.
O coiro de silicona ten unha ampla gama de usos e pódese usar para facer interiores de coches, bolsas, fundas para teléfonos móbiles e outros produtos. En comparación co coiro de PU e PVC, o coiro de silicona ten unha mellor resistencia á hidrólise, resistencia aos rayos UV, á pulverización de sal e á alta e baixa temperatura, e non é fácil de envellecer e esvaecer. Ademais, durante o proceso de fabricación de coiro de silicona non se producen gases nocivos nin augas residuais, e a contaminación ambiental tamén é menor.
Conclusión
Como material antigo e de moda, o coiro pasou por un longo proceso de desenvolvemento. Desde o procesamento inicial de peles de animais ata coiro xenuíno moderno, coiro PU, PVC e coiro de silicona, os tipos e a calidade do coiro melloráronse continuamente e o ámbito de aplicación ampliouse continuamente. Tanto se se trata de coiro xenuíno como de coiro sintético, ten as súas propias vantaxes e desvantaxes únicas, e as persoas deben escoller segundo as diferentes necesidades e escenarios ao usalo.
Aínda que a tecnoloxía de produción moderna e os materiais químicos substituíron a moitos métodos tradicionais de fabricación de coiro, o coiro real segue sendo un material precioso e a súa sensación e textura únicas fan que sexa a primeira opción para produtos de alta gama. Ao mesmo tempo, a xente decatouse gradualmente da importancia da protección ambiental e comezou a tratar de utilizar materiais máis respectuosos co medio ambiente e sostibles para substituír o coiro sintético tradicional. O coiro de silicona é un dos novos materiais. Non só ten un excelente rendemento, senón que tamén ten menos contaminación para o medio ambiente. Pódese dicir que é un material moi prometedor.
En resumo, co avance continuo da ciencia e a tecnoloxía e a atención da xente á protección do medio ambiente, o coiro, un material antigo e de moda, tamén está en constante evolución e desenvolvemento. Tanto se se trata de coiro xenuíno, PU, coiro PVC ou coiro de silicona, é a cristalización da sabedoría e do traballo duro das persoas. Creo que no desenvolvemento futuro, os materiais de coiro seguirán innovando e cambiando, aportando máis beleza e comodidade á vida humana.
Hora de publicación: 15-Xul-2024