O coiro é un dos materiais máis antigos da historia da humanidade. Xa na prehistoria, os humanos comezaron a usar pel de animal para decoración e protección. Non obstante, a tecnoloxía inicial de fabricación do coiro era moi sinxela, simplemente remollaba a pel do animal en auga e logo procesala. Cos cambios dos tempos, a tecnoloxía de fabricación do coiro humano evolucionou e mellorou gradualmente. Desde o método de fabricación primitivo inicial ata a produción industrializada moderna, os materiais de coiro desempeñan un papel cada vez máis importante na vida humana.
Fabricación temperá do coiro
A primeira fabricación de coiro remóntase ao antigo período exipcio, arredor do ano 4000 a. C. Naquel tempo, a xente empapaba a pel dos animais en auga e logo procesábaa con aceite vexetal natural e auga salgada. Este método de fabricación é moi primitivo e non permite producir materiais de coiro de alta calidade. Ademais, o proceso de produción require moita man de obra e tempo. Non obstante, debido á forte resistencia e durabilidade dos materiais de coiro, utilizábanse amplamente na sociedade antiga para fabricar roupa, zapatos, bolsos e outros artigos.
Cos cambios dos tempos, a tecnoloxía de fabricación de coiro humano tamén se desenvolveu gradualmente. Arredor do ano 1500 a. C., os antigos gregos comezaron a usar a tecnoloxía de curtido para procesar peles de animais para producir materiais de coiro máis suaves e duradeiros. O principio da tecnoloxía de curtido é usar materiais de curtido para reticular o coláxeno da pel animal, facéndoa suave, resistente á auga, resistente á corrosión e outras propiedades. Este método de fabricación foi amplamente utilizado no antigo Oriente Medio e Europa e converteuse no principal método de fabricación de coiro antigo.
Fabricación de coiro auténtico
O coiro xenuíno refírese aos materiais de coiro natural feitos de pel animal. A tecnoloxía de fabricación do coiro xenuíno é máis avanzada e complexa que a da fabricación de coiro primitiva. Os principais procesos de fabricación de coiro xenuíno inclúen: retirar a pel animal, remollar, lavar, curtir, tinguir e procesar. Entre eles, o curtir e o tinguir son os pasos máis críticos na fabricación de coiro xenuíno.
No proceso de curtido, os materiais de curtido máis empregados inclúen os materiais de curtido vexetais, os materiais de curtido ao cromo e os materiais de curtido sintéticos. Entre eles, os materiais de curtido ao cromo úsanse amplamente debido ás súas vantaxes, como a rápida velocidade de procesamento, a calidade estable e o bo efecto. Non obstante, as augas residuais e os residuos xerados durante o curtido ao cromo contaminan o medio ambiente, polo que deben ser tratados e xestionados de forma razoable.
Durante o proceso de tinguidura, o coiro auténtico pódese tinguir de diferentes cores segundo sexa necesario para conseguir diferentes efectos decorativos e protectores. Antes de tinguilo, o coiro auténtico debe ser tratado superficialmente para que o tinguido poida penetrar e fixarse completamente na superficie do coiro. Na actualidade, os tipos e a calidade dos tinguidos melloran constantemente, o que pode satisfacer as diferentes necesidades e preferencias das persoas en canto aos materiais de coiro.
Fabricación de coiro de PU e PVC
Co desenvolvemento continuo da tecnoloxía química, a xente foi descubrindo gradualmente algúns novos materiais sintéticos que poden simular a aparencia e o tacto do coiro auténtico, e teñen unha mellor plasticidade, impermeabilidade e durabilidade. Estes materiais sintéticos inclúen principalmente coiro PU (poliuretano) e coiro PVC (cloruro de polivinilo).
O coiro PU é unha imitación de coiro feita de material de poliuretano, que ten as características de suavidade, resistencia á auga, resistencia ao desgaste e resistencia ao racho. O seu método de fabricación consiste en recubrir o material de poliuretano sobre a fibra ou o material non tecido e formar o material de coiro despois do calandrado, curtido, tinguido e outros procesos. En comparación co coiro xenuíno, o coiro PU ten as vantaxes do baixo custo e a facilidade de procesamento, e pode simular varias cores e efectos de textura. Úsase amplamente na produción de roupa, calzado, mobles e outros produtos.
O coiro de PVC é un tipo de coiro simulado feito de material de cloruro de polivinilo, que ten as características de ser impermeable, resistente ao desgaste e fácil de limpar. O seu método de fabricación consiste en recubrir o material de cloruro de polivinilo sobre o substrato e logo formar o material de coiro mediante calandrado, gravado, tinguidura e outros procesos. En comparación co coiro PU, o coiro de PVC ten as vantaxes dun menor custo e unha maior resistencia, e pode simular varias cores e patróns. Úsase amplamente na produción de asentos de automóbiles, equipaxes, bolsos e outros produtos.
Aínda que o coiro de PU e PVC teñen moitas vantaxes, aínda teñen algunhas desvantaxes. Por exemplo, o seu proceso de produción producirá unha gran cantidade de gases nocivos e augas residuais, o que contaminará o medio ambiente. Ademais, a súa vida útil non é tan longa como a do coiro xenuíno e son fáciles de decolorar e envellecer. Polo tanto, a xente debe prestar atención ao mantemento e á conservación ao usar estes produtos de coiro sintético.
Fabricación de coiro de silicona
Ademais do coiro xenuíno e do coiro sintético tradicionais, nos últimos anos xurdiu un novo tipo de material de coiro, o coiro de silicona. O coiro de silicona é un coiro artificial feito de material de silicona de alto peso molecular e revestimento de fibra artificial, que ten as vantaxes de ser lixeiro, resistente á dobraxe, antienvellecemento, impermeable, antiincrustante e fácil de limpar, e cun tacto agradable á pel e cómodo.
O coiro de silicona ten unha ampla gama de usos e pódese empregar para fabricar interiores de automóbiles, bolsos, fundas para móbiles e outros produtos. En comparación co coiro de PU e PVC, o coiro de silicona ten unha mellor resistencia á hidrólise, resistencia aos raios UV, resistencia á pulverización salina e resistencia a altas e baixas temperaturas, e non é doado de envellecer nin decolorarse. Ademais, non se producen gases nin augas residuais nocivas durante o proceso de fabricación do coiro de silicona, e a contaminación para o medio ambiente tamén é menor.
Conclusión
Como material antigo e de moda, o coiro pasou por un longo proceso de desenvolvemento. Desde o procesamento inicial da pel animal ata o coiro xenuíno moderno, a PU, o coiro de PVC e o coiro de silicona, os tipos e a calidade do coiro melloráronse continuamente e o ámbito de aplicación ampliouse continuamente. Tanto se se trata de coiro xenuíno como de coiro sintético, ten as súas propias vantaxes e desvantaxes únicas, e as persoas deben elixir segundo as diferentes necesidades e escenarios ao usalo.
Aínda que a tecnoloxía de produción moderna e os materiais químicos substituíron moitos dos métodos tradicionais de fabricación de coiro, o coiro auténtico segue sendo un material precioso, e o seu tacto e textura únicos convérteno na primeira opción para produtos de alta gama. Ao mesmo tempo, a xente decatouse gradualmente da importancia da protección ambiental e comezou a tentar usar materiais máis respectuosos co medio ambiente e sostibles para substituír o coiro sintético tradicional. O coiro de silicona é un dos novos materiais. Non só ten un excelente rendemento, senón que tamén contamina menos o medio ambiente. Pódese dicir que é un material moi prometedor.
En resumo, co avance continuo da ciencia e a tecnoloxía e a atención da xente á protección ambiental, o coiro, un material antigo e de moda, tamén está en constante evolución e desenvolvemento. Xa sexa coiro xenuíno, PU, coiro de PVC ou coiro de silicona, é a cristalización da sabedoría e o traballo duro das persoas. Creo que no desenvolvemento futuro, os materiais de coiro seguirán innovando e cambiando, achegando máis beleza e comodidade á vida humana.
Data de publicación: 15 de xullo de 2024
