PU é a abreviatura de poliuretano en inglés e o nome químico en chinés é "poliuretano". O coiro PU é unha pel feita de poliuretano. Úsase amplamente na decoración de bolsos, roupa, zapatos, vehículos e mobles. O mercado recoñece cada vez máis a súa capacidade. A súa ampla gama de aplicacións, grandes cantidades e variedades non poden ser satisfeitas polo coiro natural tradicional. A calidade do coiro PU tamén varía, e o bo coiro PU é incluso mellor que o coiro real.
Na China, a xente acostuma chamar coiro artificial producido con resina de PU como materia prima coiro artificial PU (abreviado coiro PU); o coiro artificial producido con resina de PU e tecidos non tecidos como materia prima denomínase coiro sintético PU (abreviado coiro sintético). É costume referirse conxuntamente aos tres tipos de coiro anteriores como coiro sintético.
O coiro artificial e o coiro sintético son unha parte importante da industria do plástico e utilízanse amplamente en diversas industrias da economía nacional. A produción de coiro artificial e coiro sintético ten unha historia de máis de 60 anos de desenvolvemento no mundo. China comezou a desenvolver e producir coiro artificial en 1958. É unha industria que se desenvolveu antes na industria do plástico de China. O desenvolvemento da industria chinesa do coiro artificial e do coiro sintético non é só o crecemento das liñas de produción de equipos das empresas manufactureiras, o aumento da produción de produtos ano tras ano e o aumento das variedades e cores ano tras ano, senón que tamén o proceso de desenvolvemento da industria ten a súa propia organización industrial, que ten unha cohesión considerable, de xeito que o coiro artificial de China pode ser, as empresas de coiro sintético, incluídas as industrias relacionadas, organizáronse xuntas e desenvolvéronse nunha industria con considerable forza.
Despois do coiro artificial de PVC, o coiro sintético de PU acadou un progreso tecnolóxico innovador como substituto ideal do coiro natural tras máis de 30 anos de minuciosa investigación e desenvolvemento por parte de expertos científicos e tecnolóxicos.
O revestimento de PU na superficie dos tecidos apareceu por primeira vez no mercado na década de 1950. En 1964, a empresa estadounidense DuPont desenvolveu un coiro sintético PU para a parte superior dos zapatos. Despois de que unha empresa xaponesa establecese unha liña de produción cunha produción anual de 600.000 metros cadrados, tras máis de 20 anos de investigación e desenvolvemento continuos, o coiro sintético PU creceu rapidamente en termos de calidade, variedade e produción do produto. O seu rendemento está a achegarse cada vez máis ao coiro natural, e algunhas propiedades incluso superan o coiro natural, chegando ao punto de que é difícil distinguir entre o coiro xenuíno e o falso coiro natural. Ocupa unha posición moi importante na vida cotiá humana.
Hoxe en día, o Xapón é o maior produtor de coiro sintético. Os produtos de Kuraray, Teijin, Toray, Zhongbo e outras empresas representan basicamente o nivel de desenvolvemento internacional na década de 1990. A súa fabricación de fibras e tecidos non tecidos está a desenvolverse na dirección de efectos ultrafinos, de alta densidade e altos non tecidos; a súa fabricación de PU está a desenvolverse na dirección da dispersión de PU e a emulsión de auga de PU, e os seus campos de aplicación de produtos están en constante expansión, comezando por zapatos e bolsos. O campo desenvolveuse cara a outros campos de aplicación especiais como roupa, balóns, decoración, etc., que abarcan todos os aspectos da vida cotiá das persoas.
O coiro artificial é o primeiro substituto dos tecidos de coiro inventado. Está feito de PVC con plastificantes e outros aditivos, calandrado e composto sobre tecido. As vantaxes son o seu baixo custo, as cores ricas e a variedade de patróns. As desvantaxes son que se endurece facilmente e se volve fráxil. O coiro sintético PU úsase para substituír o coiro artificial de PVC e o seu prezo é maior que o do coiro artificial de PVC. En termos de estrutura química, é máis semellante aos tecidos de coiro. Non usa plastificantes para conseguir propiedades suaves, polo que non se endurece nin se volve fráxil. Tamén ten as vantaxes das cores ricas e a variedade de patróns, e é máis barato que os tecidos de coiro, polo que é ben recibido polos consumidores.
Tamén hai PU con coiro. Xeralmente, a parte traseira é a segunda capa de coiro de vaca e unha capa de resina de PU está recuberta na superficie, polo que tamén se chama coiro de vaca en película. O seu prezo é máis barato e a súa taxa de utilización é alta. Cos cambios na tecnoloxía, tamén se converteu en varios graos, como o coiro de vaca importado de segunda capa. Debido á súa tecnoloxía única, calidade estable e variedades novas, é un coiro de alta calidade e o seu prezo e grao non son inferiores aos do coiro xenuíno de primeira capa. As bolsas de coiro PU e as bolsas de coiro xenuíno teñen as súas propias características. As bolsas de coiro PU teñen un aspecto fermoso, son fáciles de coidar e son relativamente baratas, pero non son resistentes ao desgaste e fáciles de romper. As bolsas de coiro xenuíno son caras e problemáticas de coidar, pero son duradeiras.
Hai dúas maneiras de distinguir os tecidos de coiro do coiro artificial de PVC e do coiro sintético PU: unha é a suavidade e dureza do coiro, o coiro real é moi suave e o PU é duro, polo que o PU úsase principalmente en zapatos de coiro; a outra é o uso da queima e fusión. A forma de distinguir é coller un pequeno anaco de tecido e poñelo ao lume. O tecido de coiro non se derreterá, pero o coiro artificial de PVC e o coiro sintético PU si.
A diferenza entre o coiro artificial de PVC e o coiro sintético de PU pódese distinguir mergullándoo en gasolina. O método consiste en usar un pequeno anaco de tecido, metelo en gasolina durante media hora e despois retiralo. Se é coiro artificial de PVC, endurecerase e volverase quebradizo. O coiro sintético de PU non se endurecerá nin se quebradizo.
desafío
O coiro natural úsase amplamente na produción de artigos de primeira necesidade e produtos industriais debido ás súas excelentes propiedades naturais. Non obstante, co crecemento da poboación mundial, a demanda humana de coiro duplicouse e a cantidade limitada de coiro natural xa non pode satisfacer esta demanda. Para resolver esta contradición, os científicos comezaron a investigar e desenvolver coiro artificial e coiro sintético hai décadas para compensar as deficiencias do coiro natural. A historia da investigación de máis de 50 anos é o proceso de coiro artificial e coiro sintético que desafía o coiro natural.
Os científicos comezaron estudando e analizando a composición química e a estrutura organizativa do coiro natural, partindo do verniz de nitrocelulosa, e despois pasaron ao coiro artificial de PVC, que é o produto de primeira xeración de coiro artificial. Con base nisto, os científicos realizaron moitas melloras e exploracións, primeiro a mellora do material base e despois a modificación e mellora da resina de revestimento. Na década de 1970, os tecidos non tecidos de fibra sintética desenvolveron procesos como a perforación e a unión con agullas, que lle deron ao material base unha sección transversal en forma de raíz de loto e unha forma de fibra oca, conseguindo unha estrutura porosa consistente coa estrutura de malla do coiro natural. Requisitos: A capa superficial do coiro sintético nese momento xa podía ter unha capa de poliuretano cunha estrutura de poros finos, que era equivalente á superficie do gran do coiro natural, de xeito que a aparencia e a estrutura interna do coiro sintético PU se achegaban gradualmente ás do coiro natural e outras propiedades físicas eran próximas ás do coiro natural. índice, e a cor é máis brillante que a do coiro natural; a súa resistencia ao pregamento á temperatura ambiente pode alcanzar máis dun millón de veces, e a súa resistencia ao pregamento a baixa temperatura tamén pode alcanzar o nivel do coiro natural.
A aparición do coiro sintético PU de microfibra supón a terceira xeración de coiro artificial. O tecido non tecido, coa súa estrutura tridimensional en rede, crea as condicións para que o coiro sintético alcance o coiro natural en termos de material base. Este produto combina a tecnoloxía de procesamento recentemente desenvolvida de impregnación en suspensión de PU e capa superficial composta cunha estrutura de poros abertos para exercer a enorme superficie e a forte absorción de auga das fibras ultrafinas, facendo que o coiro sintético PU ultrafino teña as características do coiro natural de fibra de coláxeno ultrafino agrupado que ten propiedades higroscópicas inherentes, polo que é comparable ao coiro natural de alta calidade en termos de microestrutura interna, textura de aspecto, propiedades físicas e comodidade de uso. Ademais, o coiro sintético de microfibra supera o coiro natural en termos de resistencia química, uniformidade de calidade, adaptabilidade á produción e procesamento en masa, impermeabilización e resistencia ao mofo e á dexeneración.
A práctica demostrou que as excelentes propiedades do coiro sintético non poden ser substituídas polo coiro natural. A partir da análise dos mercados nacionais e estranxeiros, o coiro sintético tamén substituíu en gran medida o coiro natural con recursos insuficientes. O uso de coiro artificial e coiro sintético para decorar bolsos, roupa, zapatos, vehículos e mobles foi cada vez máis recoñecido polo mercado. A súa ampla gama de aplicacións, grandes cantidades e variedades non poden ser satisfeitas polo coiro natural tradicional.
Método de limpeza para mantemento de coiro artificial PU:
1. Limpar con auga e deterxente, evitar fregar con gasolina.
2. Non limpar en seco
3. Só se pode lavar con auga e a temperatura de lavado non pode superar os 40 graos.
4. Non expoña á luz solar
5. Non entre en contacto con algúns solventes orgánicos
6. As chaquetas de coiro PU deben colgarse en bolsas e non se poden dobrar.
Data de publicación: 11 de maio de 2024