O coiro de PVC (coiro artificial de cloruro de polivinilo) é un material similar ao coiro feito de resina de cloruro de polivinilo (PVC), coa adición de aditivos funcionais como plastificantes e estabilizadores, mediante revestimento, calandrado ou laminación. A continuación, móstrase unha análise exhaustiva da súa definición, toxicidade e proceso de produción:
I. Definición e estrutura do coiro de PVC
1. Composición básica
Capa base: Normalmente un tecido tecido ou de punto, que proporciona soporte mecánico.
Capa intermedia: Unha capa de PVC espumado que contén plastificantes e axentes espumantes, que lle confiren elasticidade e suavidade.
Capa superficial: Un revestimento de resina de PVC, que pode ser gravado en relevo para crear unha textura similar ao coiro e que tamén pode conter tratamentos resistentes á abrasión e antiincrustantes.
Algúns produtos tamén inclúen unha capa adhesiva de poliuretano (PU) ou unha capa superior transparente resistente ao desgaste para un mellor rendemento.
2. Características principais
Propiedades físicas: resistencia á hidrólise, resistencia á abrasión (flexibilidade de ata 30.000 a 100.000 veces) e ignifugación (grado B1).
Limitacións funcionais: mala transpirabilidade (menor que a do coiro PU), tendencia ao endurecemento a baixas temperaturas e posible liberación de plastificantes co uso a longo prazo.
2. Controversia sobre a toxicidade e normas de seguridade do coiro de PVC
Fontes potenciais de toxicidade
1. Aditivos nocivos
Plastificantes (plastificantes): Os ftalatos tradicionais (como o DOP) poden filtrarse e interferir co sistema endócrino, especialmente cando se expoñen a aceite ou a ambientes de altas temperaturas.
Estabilizadores de metais pesados: os estabilizadores que conteñen chumbo e cadmio poden migrar ao corpo humano e a acumulación a longo prazo pode danar os riles e o sistema nervioso.
Monómero de cloruro de vinilo (VCM): o VCM residual na produción é un forte carcinóxeno.
2. Riscos ambientais e de residuos
As dioxinas e outras substancias altamente tóxicas libéranse durante a incineración; os metais pesados fíltranse no solo e nas fontes de auga despois do vertedoiro.
A reciclaxe é difícil e a maioría deles convértense en contaminantes persistentes.
Normas de seguridade e medidas de protección
A norma obrigatoria da China GB 21550-2008 limita estritamente o contido de substancias perigosas:
Monómero de cloruro de vinilo: ≤5 mg/kg
Chumbo soluble: ≤90 mg/kg | Cadmio soluble: ≤75 mg/kg
Outros volátiles: ≤20 g/m²
O coiro de PVC que cumpre este estándar (como as formulacións sen chumbo nin cadmio, ou o uso de aceite de soia epoxidado en lugar de DOP) ten un menor risco de toxicidade. Non obstante, o seu rendemento ambiental segue sendo inferior ao dos materiais alternativos, como o coiro de PU e o TPU.
Recomendación de compra: Busca certificacións ambientais (como FloorScore e GREENGUARD) e evita o uso a altas temperaturas (>60 °C) e o contacto con alimentos graxos.
III. Proceso de produción de coiro de PVC
Proceso central
1. Preparación da materia prima
Suspensión da capa superficial: resina de PVC + plastificante (como DOP) + estabilizador (formulación sen chumbo) + colorante.
Suspensión de capa espumante: engadir un axente espumante (como azodicarbonamida) e un recheo modificado (como atapulgita para mellorar a resistencia ás inclemencias do tempo).
2. Proceso de moldeo
Método de revestimento (proceso principal):
Recubrir o papel desmoldante cunha capa superficial de pasta (secado a 170-190 °C) → Aplicar a capa de espuma de pasta → Laminar co tecido base (unión de poliuretano) → Retirar o papel desmoldante → Aplicar un axente de tratamento superficial cun rodillo.
Método de calandrado:
A mestura de resina extrúese mediante un parafuso (125-175 °C) → Láminada nunha calandria (temperatura do rodillo 165-180 °C) → Prensada en quente co tecido base.
Espumaxe e posprocesamento:
O forno de espumación emprega un control de temperatura por etapas (110-195 °C) a unha velocidade de 15-25 m/min para crear unha estrutura microporosa.
O gofrado (gofrado a dobre cara) e o tratamento UV da superficie melloran a sensación táctil e a resistencia ao desgaste.
Innovación de procesos respectuosos co medio ambiente
Materiais alternativos: Úsanse aceite de soia epoxidado e plastificantes de poliéster para substituír os ftalatos.
Transformación de aforro de enerxía: a tecnoloxía de laminación única a dobre cara reduce o consumo de enerxía nun 30 %; os axentes de tratamento a base de auga substitúen os revestimentos a base de solventes.
- Modificación funcional: Engadir ións de prata (antibacterianos), arxila modificada (mellorar a resistencia e o envellecemento).
IV. Resumo: Aplicacións e tendencias
Áreas de aplicación: interiores de automóbiles (asentos), revestimentos de mobles, calzado (partes superiores deportivas), bolsos, etc.
Tendencias da industria:
Políticas de protección ambiental restrinxidas (como a restrición do PVC da UE), o coiro TPU/microfibra substitúe gradualmente o mercado de gama media-alta.
As "Especificacións técnicas para a avaliación de produtos de deseño ecolóxico" (T/GMPA 14-2023) impleméntanse na China para promover a mellora da protección ambiental de produtos como o coiro para pisos de PVC.
Conclusión clave: o coiro de PVC pódese usar con seguridade cumprindo as normas de seguridade, pero o risco de contaminación nas conexións de produción/residuos segue existindo. Prefírense produtos con certificación ambiental sen metais pesados nin ftalatos, e préstase atención á transformación da industria cara a materiais de base biolóxica/PU.
Data de publicación: 29 de xullo de 2025
