O coiro sintético é un material que simula a estrutura e as propiedades do coiro natural mediante a síntese artificial. Adoita empregarse para substituír o coiro xenuíno e ten as vantaxes de custos controlables, rendemento axustable e diversidade ambiental. O seu proceso principal implica tres pasos: preparación do substrato, laminación do revestimento e acabado superficial. A continuación móstrase unha análise sistemática desde o sistema de clasificación ata os detalles do proceso:
1. Clasificación básica do coiro sintético
Tipos: Coiro nobuck
Coiro Nubcuk/coiro Yangba
Coiro de ante
Coiro lixado/coiro esmerilado
Coiro espacial
Coiro PU cepillado
Coiro barnizado
Coiro patentado
Coiro PU lavado
Coiro de cabalo tolo
Coiro ruborizado
Coiro engraxado
Coiro con efecto pull-up
Coiro artificial de PVC: tecido de punto/non tecido + pasta de PVC, impermeable e resistente ao desgaste, de baixo custo, pero con pouca transpirabilidade. Apto para revestimentos de mobles e equipaxe de gama baixa.
Coiro PU ordinario: tecido non tecido + revestimento de poliuretano (PU), suave e transpirable, pero propenso ao envellecemento e ao rachado. Parte superior de calzado, forro de roupa
Fibra de coiro: microfibra Island-in-the-sea + PU impregnada, simula a estrutura dos poros do coiro, resistencia á abrasión e ao desgarro, axeitada para calzado deportivo de alta gama e asentos de coche
Coiro eco-sintético: tecido base PET reciclado + PU a base de auga, biodegradable, con baixas emisións de COV, axeitado para bolsos e produtos de maternidade respectuosos co medio ambiente
II. Explicación detallada do proceso de produción central
1. Proceso de preparación do substrato
Cardado sen tecer:
As fibras discontinuas de poliéster/nailon cardanse nunha tea e perfúranse con agullas para reforzalas (peso 80-200 g/m²).
Aplicación: substrato de coiro PU ordinario
-Fiado de fibras de illa no mar:
Realízase o fiado de compostos PET (illa)/PA (mar) e o compoñente "mar" disólvese con solvente para formar microfibras de 0,01-0,001 dtex. Aplicación: substrato central para coiro de microfibra (fibras de coláxeno de imitación de coiro)
2. Proceso húmido (tecnoloxía transpirable clave):
O tecido base imprégnase cunha suspensión de PU → mergúllase nun baño de coagulación DMF/H₂O → a DMF precipita para formar unha estrutura microporosa (tamaño de poro 5-50 μm).
Características: Transpirable e permeable á humidade (>5000 g/m²/24 h), axeitado para coiro de calzado de alta gama e interiores de automóbiles.
- Proceso en seco:
- Despois do revestimento, a pasta de PU sécase con aire quente (120-180 °C) para evaporar o solvente e formar unha película.
-Características: Superficie moi lisa, axeitada para carcasas de equipaxe e produtos electrónicos. 3. Acabado superficial
Gofrado: O prensado a alta temperatura (150 °C) cun molde de aceiro crea unha textura de coiro de vaca/crocodilo simulado, axeitada para tecidos de sofás e partes superiores de zapatos.
Impresión: A impresión por rotogravado/inxección de tinta dixital crea cores degradadas e patróns personalizados, axeitados para bolsos e roupa de moda.
Puído: O lixado cun rodillo de lixa (de gran 800-3000) crea un efecto ceroso e envellecido, axeitado para o coiro de mobles antigos.
Revestimento funcional: A adición de nanoresina de SiO₂/fluorocarbono crea un efecto hidrófobo (ángulo de contacto > 110°) e antiincrustante, axeitado para equipos de exterior e subministracións médicas.
III. Avances innovadores nos procesos
1. Fabricación aditiva por impresión 3D
- Usando filamento composto de TPU/PU, a impresión directa de "coiro biónico" oco reduce o peso nun 30 % e mellora a resistencia (por exemplo, a parte superior do calzado Adidas Futurecraft 4D). 2. Proceso de coiro sintético de base biolóxica
- Tecido base: tecido non tecido de fibra de millo (PLA)
- Revestimento: Poliuretano (PU) a base de auga derivado do aceite de rícino
Características: contido de biocarbón >30 %, compostable (por exemplo, roscas de parafuso Mylo™)
3. Revestimento intelixente e adaptable
- Material termodinámico: microcápsulas que encapsulan pigmentos termosensibles (limiar de cambio de cor ±5 °C)
- Revestimento fotoeléctrico: fibras condutoras integradas, iluminación controlada por toque (paneis interactivos en interiores de automóbiles)
IV. Impacto do proceso no rendemento
1. Coagulación húmida insuficiente: Conectividade deficiente dos microporos → Permeabilidade do aire reducida. Solución: Control do gradiente de concentración de DMF (5 %-30 %).
2. Reutilización do papel desmoldante: claridade da textura reducida. Solución: usar cada rolo ≤3 veces (precisión de 2 μm).
3. Residuo de solvente: Exceso de COV (>50 ppm). Solución: Lavado con auga + desvolatilización ao baleiro (-0,08 MPa)
V. Direccións de mellora ambiental
1. Substitución de materias primas:
- DMF a base de solvente → Poliuretano a base de auga (redución do 90 % de COV)
- Plastificante de PVC DOP → Ésteres de citrato (non tóxicos e biodegradables)
2. Reciclaxe de residuos de coiro:
- Trituración de restos → Prensado en quente en substratos reciclados (por exemplo, tecnoloxía EcoCircle™, taxa de recuperación do 85 %)
VI. Escenarios de aplicación e recomendacións de selección
Asentos de coche de gama alta: coiro de microfibra + PU tratado en húmido, resistencia á abrasión > 1 millón de veces (Martindale)
Calzado impermeable para exteriores: revestimento de transferencia + tratamento superficial con fluorocarbono, resistencia á presión hidrostática > 5000 Pa
Equipo de protección antimicrobiana médica: coiro de microfibra impregnado con ións de nanoprata, taxa antibacteriana > 99,9 % (ISO 20743)
Bolsas ecolóxicas de moda rápida | Tecido base de PET reciclado + revestimento seco a base de auga | Pegada de carbono < 3 kg CO₂e/㎡ Resumo: A esencia da fabricación de coiro sintético reside na combinación da "biomimética estrutural" e a "optimización do rendemento".
- Proceso básico: a creación de poros por proceso húmido simula a estrutura transpirable do coiro, mentres que o revestimento por proceso seco controla a precisión da superficie.
- Vía de mellora: os substratos de microfibra aproxímanse ao tacto do coiro auténtico, mentres que os revestimentos intelixentes/de base biolóxica amplían os límites funcionais.
- Teclas de selección:
- Requisitos de alta resistencia ao desgaste → Coiro de microfibra (resistencia ao desgarro > 80 N/mm);
- Prioridade ambiental → PU a base de auga + tecido base reciclado (certificación Blue Label);
- Características especiais → Engadir nanorrevestimentos (hidrófobos/antibacterianos/termosensibles).
Os procesos futuros aceleraranse cara á personalización dixital (como a xeración de texturas impulsada pola IA) e á fabricación con contaminación cero (recuperación de solventes en circuito pechado).
Data de publicación: 30 de xullo de 2025
